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      冶金焦化廢水的危害及處理方式

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      工業廢水在我們的日常生活當中非常常見,工業廢水是最重要的一種污染源,那么在做工業廢水進行處理的時候,可能都會考慮到各種不同的工業廢水處理方式和方法,不過在進行這些水污染治理的過程中究竟要考慮哪些因素呢?

      不同的工業產生的焦化廢水有其各自的特點,在對其進行處理的時候,必須結合焦化廢水的特點,選擇適合的處理工藝,才能達到處理效果。因此,我們首先需要對冶金工業產生的焦化廢水的特點進行一個簡單的分析,冶金工業產生的廢水有兩個主要的特點,一個是其污染程度高;另一個是其非常難降解,所以我們在對冶金工業產生的焦化廢水進行處理的時候,主要攻克這兩個難關。

      一、焦化廢水以及危害

      1.1 含義及來源

      要對焦化廢水處理工藝進行研究,我們首先需要了解什么是焦化廢水,它是一種在焦爐煤氣初冷以及焦化生產過程中使用的水或者是由蒸汽冷凝而成的廢水,是一種具有毒性并且難降解的有機廢水。這種廢水主要有兩個來源,一方面它來自于剩余的氨水廢液,這是在煤高溫裂解的過程中產生的,剩余氨水其成分復雜多樣,并且所含有的污染物濃度較高,是焦化廢水的主要來源。另一方面,它來自于酚水,主要是在煤氣的凈化過程中產生,酚水的污染性相對較低。

      1.2 組成及危害

      通過對焦化廢水的來源進行分析,我們知道焦化廢水的兩個重要組成成分是酚類,以及含氮的化合物,當然還包括一些含氧以及硫的化合物。在焦化廢水中,含有大量的氨以及氮元素,這些物質及其不穩定,容易與空氣中的微生物發生硝化反應,產生大量的三氧化氮以及二氧化氮等物質,這些物質對人體的危害極大,會致癌,引起胎兒畸形。

      鋼鐵廢水處理和礦山廢水處理針對的廢水中污染物主要有:

      (1)無機懸浮物

      懸浮固體是鋼鐵生產過程中(特別是聯合鋼鐵企業)所要排放的主要水中污染物。懸浮固體主要是由加工過程中鐵鱗形成產生的氧化鐵所組成,其來源如原料裝卸遺失、焦爐生物處理裝置的殘留物、酸洗和涂鍍作業線水處理裝置以及高爐、轉爐、連鑄等濕式除塵凈化系統或水處理系統等,分別產生煤、生物污泥、金屬氫氧化物和固體。正常情況下,懸浮物的成分在水環境中大多是(焦化廢水的懸浮物除外),但會導致水體變色、缺氧和水質惡化,因此冶金鋼鐵廢水處理過程必須對此進行去除。

      (2)重金屬

      鋼鐵工業生產排水含有不同程度的重金屬,如煉鋼過程的水可能含有高濃度的鋅和錳,而冷軋機和涂鍍區的排放物可能含有鋅、鎘、鉻、鋁和銅。與很多易生物降解有機物不同,重金屬不能被生物降解為無害物,重金屬排入水體后,除部分為水生物、魚類吸收外,其他大部分易被水中各種有機無機膠體和微粒物質吸附,經聚集而沉水底,通過生物鏈嚴重影響人類健康。因此,必須采用生化、物化法等冶金鋼鐵污水處理減少廢水、廢物所產生的危害和污染。

      (3)油與油脂

      鋼鐵工業油和油脂污染物主要來源于冷軋、熱軋、鑄造、涂鍍和廢鋼貯存與加工等。油在廢水中通常有四種形式:

      a、浮油鋪展于廢水表面形成油膜或油層。粒徑較大,一般大于100μm,易分離?;烊霃U水中的潤滑油多屬于這種狀態。浮油是廢水中含油量主要部分,一般占廢水中總含油量的80%左右。

      b、分散于廢水中油粒狀的分散油,呈懸浮狀,不穩定,長時間靜置不易全部上浮,粒徑約10~100μm。

      c、乳化油在廢水中呈乳化(濁)狀,油珠表面有一層由表面活性劑分子形成的穩定薄膜,阻礙油珠黏合,長期保持穩定,油粒微小,約0.1~10μm,大部分在0.1~2μm,軋鋼的含油廢水常屬此類。

      d、溶解油以化學方式溶解的微粒分散油,油粒直徑比乳化油還上。

      一般而言,油和油脂較為無害,但排入水體后會引起水體變色,降低氧傳導作用,對水生物破壞性很大。乳化油中含有表面活性劑,具有致癌性物質,危害更大。因此必須采用合適的冶金廢水處理工藝進行處理。

      (4)酸性廢水

      鋼材酸洗通常采用硫酸、鹽酸,不銹鋼酸洗常采用硝酸-氫氟酸混酸酸洗,經酸洗的鋼材常需用水沖洗以去除鋼材表面的游離酸和亞鐵鹽類,沖洗水產生低濃度含酸廢水。含酸廢水具有較強的腐蝕性,易腐蝕管道和建筑物;排入水體,會改變水體的PH值,干擾水體自凈,影響水生物和漁業生產;排入農田土壤,易使土壤酸化危害作物生長。鋼鐵污水處理時廢水經中和處理后PH值為6~9才可排入水體。

      (5)有機污染物

      鋼鐵工業排放的有機污染物各類較多,冶金污水處理必須針對性進行處理。如煉焦過程排放各種各樣的有機物,包括苯、甲苯、二甲苯、萘、酚、PAH等;煉鋼廠排放出的有機物可能包括苯、甲苯、二甲苯、多環芳烴(PHA)、多氯聯苯(PCB)、二惡英、酚、VOCs等。如采用濕式煙氣凈化,不可避免的殘存于廢水中,必須采用鋼鐵污水處理技術進行處理。

      中國鋼鐵企業各工序排放的COD量按大小排列依次為:焦化、煉鐵、軋鋼、煉鋼、燒結;對懸浮物而言,只有燒結工序排放較少,其它工序排放量相近;各工序排放石油類污染物是軋鋼、焦化、煉鋼、煉鐵、燒結;氨氮主要來源于焦化工序;焦化工序是廢水中氰化物的主要產生源,其次是煉鐵,燒結排放的氰化物很少。廢水中COD、氨氮、酚、氰等有毒物,均以焦化工序最明顯,因此焦化工序是鋼鐵企業中污染最嚴重的工序。

      選礦廠廢水中含有大量的有害有毒物質,如生產過程中使用的藥劑、產生的重金屬,以及大量的懸浮物、顆粒物質,使自然水域受到嚴重污染。

      金屬礦物開采后需進行富集處理。富集選礦方法有多種,濕法浮選是一種常用的方法。此法用水量大,并產生大量的含有金屬離子、選礦藥劑的有毒有機廢水,直接排放會嚴重污染環境。因選礦給水對水質指標要求不高,若將礦山污水處理后回用,可大大降低潔凈水的用量和減輕對環境的污染。礦山廢水處理要求投資省、操作運行管理方便,出水達到國家標準等特點。杭州近源環??萍加邢薰具M行了大量的技術方案、設備設計選型等的深入研究比選,提出了簡便、可靠、經濟的礦山廢水處理技術方案。

      冶金廢水處理的發展趨勢是開發和采用無水、少水、少污染、少污染的新工藝和新技術,如干熄焦、焦煤預熱、直接脫硫、焦爐煤氣脫氰等,開發綜合利用技術。例如從廢水和廢氣中回收有用的材料和熱能,以減少材料和燃料損失;根據不同的水質要求平衡和減少材料和燃料損失。改善水質穩定措施,提高水循環利用效率,開發適合冶金廢水的磁選處理等新工藝和新技術,具有效率高、占地少、操作管理方便等優點。

      在冶金行業整個生產工藝中很多道工序中都會產生大量的廢水,種類繁多,是污染環境的主要廢水之一,杭州近源環??萍加邢薰緦I致力于環保水處理技術研發,為客戶提供量身定制廢水處理工藝解決方案,滿足客戶實際需求。

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